由于用水作溶解載體，環(huán)保水性光油具有顯著的環(huán)保安全特點：安全、無毒無害、不燃不爆，幾乎無揮發(fā)性有機氣體產生，主要表現在以下四個方面。

1．不污染大氣環(huán)境

VOC(揮發(fā)性有機氣體)被公認為當今全球大氣污染的主要污染源之一；溶劑型光油會散發(fā)出大量的低濃度VOC，由于水性光油用水作溶解載體。所以無論是在其生產過程中，還是被用于印刷時。幾乎不會向大氣散發(fā)揮發(fā)性有機氣體(VOC)。這是溶劑型光油所無法比擬的。溶劑型光油在生產過程中，散發(fā)出大量的低濃度VOC。根據估算，一般溶劑型光油制造工廠。若采用未完全密閉的生產設備，有機溶劑的揮發(fā)損失約占光油產量的0．3％～1％。而對于低濃度VOC的處理，除了絕少數光油工廠采用如活性炭吸附等高成本的處理方法外．大多數都高空直接排入大氣。不僅如此，在印刷過程中，溶劑型光油中的有機溶劑幾乎完全被干燥而快速揮發(fā)出來．除了在印刷機上方的高濃度VOC被采用如催化燃燒或微生物處理工藝處理外，彌漫在印刷車間空氣中的低濃度VOC往往被直接排入大氣，如果按照溶劑型光油中有機溶劑所占比例為25％～35％計算，其直接排入大氣環(huán)境的VOC數量相當驚人。而水性光油恰恰克服了這一缺點。這一獨有的對大氣環(huán)境無污染的特點正在被越來越多的印刷企業(yè)所看好。

2．減少印刷品表面殘留毒物

保證食品衛(wèi)生安全。水性光油完全解決了溶劑型光油的毒性問題。由于不含有機溶劑，使得印刷品表面殘留的有毒物質大大減少。這一特性．在煙、酒、食品、飲料、藥品、兒童玩具等衛(wèi)生條件要求嚴格的包裝印刷產品中更體現了良好的健康安全性。在人類越來越重視食品安全的當今．已經關注到了食品包裝的衛(wèi)生安全．對包裝材料和包裝印刷的有害物質的的殘留量也要求嚴格。使用溶劑型光油的印刷品要達到食品衛(wèi)生安全的要求相當困難．而這對于使用水性光油的印刷品．卻是輕而易舉的事。

3．減少資源消耗和降低環(huán)保成本

由于水性光油固有的特性——同形物含量較高．可以在較薄墨膜沉積。因此相對于溶劑型光油．它的涂布量(單位印刷面積所消耗的光油量)要少一些。經過試驗．與溶劑型光油相比．減少了約10％的涂布量。也就是說，印刷相同數量和規(guī)格的印刷品．水性光油的消耗量較溶劑型光油減少了約10％。不僅如此，由于印刷時需要經常清洗印版，因此使用溶劑型光油印刷，需要使用大量的有機溶劑清洗液，而使用水性光油印刷，清洗的介質則主要是水。從資源消耗的角度看，水性光油更加經濟，符合當今世界提倡的節(jié)約型社會的主題。

4．提高了作業(yè)環(huán)境的安全性

保障接觸操作人員的健康。溶劑型光油在其生產制造過程中和印刷時都相當危險。有機溶劑和溶劑型光油本身是易燃液體，有機溶劑很容易揮發(fā)，在空氣中會形成爆炸性混合氣體．達到爆炸極限濃度后遇到火星即會發(fā)生爆炸。因此，生產作業(yè)環(huán)境的火災爆炸危險性相當高。按照中國目前的法規(guī)，溶劑型光油的生產屬于危險化學生產．必須具備完善的危險化學品的生產和管理條件才能取得生產的許可證。有機溶劑特有的毒性對于生產作業(yè)人員的健康極為不利。國家衛(wèi)生監(jiān)督行政部門將此類作業(yè)定義為職業(yè)危害性作業(yè)，對作業(yè)現場空氣中的VOC濃度有嚴格規(guī)定，作業(yè)人員須定期做職業(yè)健康體檢，以保障接觸操作人員的健康